Dvodiskovni rafiner 380 je oprema za rafiniranje jedra, zasnovana za srednje velike in velike proizvodne linije v papirni industriji. Njegovo ime izhaja iz nazivnega premera rafinacijskih diskov (380 mm). Z izkoriščanjem strukturne prednosti "dvojnega nasprotno vrtečega se rafiniranja" dosega učinkovito integracijo rezanja in fibrilacije vlaken. Široko prilagodljiv različnim surovinam, kot so lesna celuloza, odpadna papirna celuloza in slamnata celuloza, lahko zadovolji potrebe po rafiniranju različnih vrst papirja, vključno s kulturnim papirjem, embalažnim papirjem in svilenim papirjem, zaradi česar je prednostna oprema za uravnoteženje proizvodne učinkovitosti, kakovosti papirja in stroškov porabe energije.

I. Osnovne specifikacije in parametri

1. Osnovni strukturni parametri

• Nazivni premer rafinacijskih diskov: 380 mm (identifikator specifikacije jedra, ki določa kontaktno površino rafiniranja in proizvodno zmogljivost)
• Število rafinacijskih diskov: 2 kosa (kombinacija gibljivega diska + fiksnega diska, nasprotno vrteča se zasnova izboljša enakomernost obdelave vlaken)
• Profil zob diska: Prilagodljiv nazobčan, trapezoiden, spiralni (prilagodljiv različnim ciljem rafiniranja, opcijski strižni/fibrilacijski tip)
• Območje nastavitve reže diska: 0,1–1,0 mm (električna natančna nastavitev, ki podpira dinamično prilagajanje značilnostim pulpe)
• Celotne dimenzije opreme (D׊×V): približno 1800×1200×1500 mm (kompaktna zasnova, prihranek prostora za namestitev)
• Teža opreme: približno 1200–1500 kg (prilagajanje osnovnim zahtevam glede nosilnosti proizvodnih linij)

2. Parametri delovanja

• Prilagodljiva koncentracija rafiniranja: nizka konsistenca (3 %–8 %), srednja konsistenca (8 %–15 %) (prilagoditev dvojne koncentracije, fleksibilno usklajevanje proizvodnih procesov)
• Proizvodna zmogljivost: 15–30 t/d (ena oprema, dinamično prilagojena glede na vrsto celuloze in intenzivnost rafiniranja)
• Moč motorja: 110–160 kW (visokoučinkovit motor po nacionalnem standardu, moč prilagojena potrebam proizvodne zmogljivosti, optimizirano razmerje porabe energije)
• Nazivna hitrost: 1500-3000 vrt/min (na voljo je regulacija hitrosti pretvorbe frekvence, prilagajanje različnim zahtevam glede intenzivnosti rafiniranja)
• Linearna hitrost diska: 23,8–47,7 m/s (linearna hitrost v kombinaciji s profilom zoba za doseganje natančnega nadzora strižne sile)
• Tlak dovajanja: 0,2–0,4 MPa (stabilno dovajanje, ki zagotavlja neprekinjeno rafiniranje)
• Delovna temperatura: ≤80 ℃ (prilagajanje običajni temperaturi predelave celuloze, toplotna odpornost opreme ustreza standardom)

3. Materialni in konfiguracijski parametri

• Material diska: Visokokromova zlitina, nerjaveče jeklo (neobvezno) (odporno proti obrabi in koroziji, podaljšuje življenjsko dobo, prilagaja se surovinam, ki vsebujejo nečistoče, kot je odpadna papirna pulpa)
• Material glavne gredi: kovano jeklo 45# (kaljeno in popuščeno, visoka trdnost in stabilno delovanje)
• Način tesnjenja: Kombinirano mehansko tesnilo + skeletno oljno tesnilo (dvojno tesnjenje, preprečevanje puščanja pulpe in obrabe)
• Krmilni sistem: avtomatsko krmiljenje PLC (podpira spremljanje v realnem času in samodejno prilagajanje reže diska, hitrosti in proizvodne zmogljivosti, združljivo s centralnim krmilnim sistemom proizvodne linije)
• Varnostna zaščita: zaščita pred preobremenitvijo, zaščita pred previsoko temperaturo, zaščita pred pomanjkanjem materiala (več zaščit za zagotavljanje varnosti opreme in upravljavcev)

II. Ključne tehnične prednosti

1. Učinkovito rafiniranje z visoko prilagodljivostjo zmogljivosti: Zasnova z dvema diskoma, ki se vrtita v nasprotnih smereh, zagotavlja popoln stik med pulpo in diski, s predelovalno zmogljivostjo 15–30 t/dan na enoto časa, kar zadovoljuje potrebe po zmogljivosti ene ali več vzporednih naprav v srednje velikih in velikih proizvodnih linijah. Učinkovitost rafiniranja je za več kot 30 % višja kot pri rafinerjih z enim diskom enakih specifikacij.
2. Natančna modifikacija vlaken: Z natančno nastavitvijo reže (natančnost na ravni 0,1 mm) in prilagodljivimi profili zob lahko ne le doseže zmerno rezanje kratkih vlaken, temveč tudi zagotovi fibrilacijo dolgih vlaken, s čimer se zagotovi bolj razumna porazdelitev dolžine vlaken in hkrati izboljša trdnost in enakomernost papirja.
3. Uravnotežena poraba energije in stabilnost: Opremljena z visoko učinkovitimi motorji z močjo 110–160 kW in tehnologijo za regulacijo hitrosti frekvenčne pretvorbe, poraba energije za rafiniranje enote znaša le 80–120 kWh/t celuloze, kar prihrani 15–20 % energije v primerjavi s tradicionalno opremo; dvojno tesnjenje in zasnova glavne gredi iz kovanega jekla zmanjšujeta stopnjo okvar opreme, čas neprekinjenega delovanja pa doseže več kot 8000 ur/leto.
4. Široka prilagodljivost in enostavno upravljanje: Združljiv s postopki rafiniranja z nizko in srednjo konsistenco, lahko predeluje različne surovine, kot so lesna celuloza, odpadna papirna celuloza in slamnata celuloza, ter se prilagaja različnim vrstam papirja, vključno s kulturnim papirjem in embalažnim papirjem; avtomatski krmilni sistem PLC poenostavlja delovanje, podpira daljinsko spremljanje in prilagajanje parametrov ter zmanjšuje stroške dela.

III. Scenariji uporabe in predlogi

• Uporabne proizvodne linije: Srednje in velike proizvodne linije za proizvodnjo papirja z dnevno proizvodnjo 100–500 ton, ki se lahko uporabljajo kot glavna oprema za rafiniranje ali oprema za končno rafiniranje.
• Prednostne vrste papirja: kulturni papir (pisalni papir, papir za tiskanje), embalažni papir (kartonski karton, valoviti papir), svileni papir itd., še posebej primeren za izdelke z visokimi zahtevami glede trdnosti vlaken in enakomernosti papirja.
• Predlogi za uporabo: Pri predelavi odpadne papirne celuloze je treba dati prednost obrabno odpornim diskom iz visokokromovih zlitin, da se zmanjša obraba opreme zaradi nečistoč; pri proizvodnji visoko trdnega embalažnega papirja se lahko za izboljšanje stopnje fibrilacije vlaken uporabi postopek rafiniranja srednje gostote (koncentracija 8 %–12 %); za doseganje povezane optimizacije parametrov rafiniranja in postopkov izdelave papirja se lahko uporabi centralni nadzorni sistem proizvodne linije.