V procesu predelave celuloze v papirni industriji surovine (kot so lesni sekanci in odpadni papir) pogosto vsebujejo nečistoče, kot so pesek, gramoz, kovina in plastika. Če se te nečistoče ne odstranijo pravočasno, pospešijo obrabo nadaljnje opreme, vplivajo na kakovost papirja in celo povzročijo prekinitve proizvodnje. Kot ključna oprema za predobdelavo ima separator žlindre osnovno funkcijoučinkovito ločevanje težkih in lahkih nečistoč iz pulpeZagotavlja čisto celulozo za nadaljnji postopek predelave in služi kot ključni člen za zagotavljanje stabilnega delovanja proizvodne linije za izdelavo papirja.

I. Osnovno načelo delovanja: Poganja ga tako "razlika v gostoti kot mehansko ločevanje"

Logika ločevanja izločevalnika žlindre temelji na "razliki v gostoti med nečistočami in pulpo" in s svojo mehansko strukturo dosega postopno odstranjevanje nečistoč. Glavni tehnični postopek je sestavljen iz dveh korakov:

1. Ločevanje težkih nečistočKo celuloza vstopi skozi dovodno odprtino opreme, najprej steče v "cono ločevanja težkih nečistoč". V tej coni se pretok celuloze upočasni. Težke nečistoče, kot so pesek, gramoz in kovinski bloki, ki imajo veliko večjo gostoto kot celuloza, se zaradi gravitacije hitro usedejo na dno opreme. Nato se redno odvajajo skozi avtomatski ali ročni ventil za odvajanje žlindre.
2. Ločevanje lahkih nečistočCeluloza, iz katere so bile odstranjene težke nečistoče, še naprej vstopa v "cono ločevanja lahkih nečistoč". Ta cona je običajno opremljena z vrtljivim sitom ali strgalom. Lahke nečistoče, kot so koščki plastike, snopi vlaken in prah, ki imajo manjšo gostoto kot celuloza, prestreže sito ali pa jih strgalo postrga. Na koncu se zberejo skozi izhod za lahke nečistoče, čista celuloza pa nadaljuje v naslednji postopek.

II. Ključni tehnični parametri: Osnovni kazalniki, ki vplivajo na učinkovitost ločevanja

Pri izbiri in uporabi separatorja žlindre je treba upoštevati naslednje parametre, da se ujemajo z zahtevami proizvodne linije:

• Zmogljivost predelaveKoličina celuloze, ki jo je mogoče predelati na časovno enoto (običajno merjeno v m³/h). Ujemati se mora s proizvodno zmogljivostjo opreme za predelavo celuloze na začetku, da se prepreči preobremenitev ali izguba proizvodne zmogljivosti.
• Učinkovitost ločevanja: Osnovni kazalnik za merjenje učinka odstranjevanja nečistoč. Učinkovitost ločevanja težkih nečistoč (kot sta kovina in pesek) je običajno ≥98 %, za lahke nečistoče (kot sta plastika in groba vlakna) pa ≥90 %. Nezadostna učinkovitost neposredno vpliva na belino in trdnost papirja.
• Odprtina sita bobnaDoloča natančnost ločevanja lahkih nečistoč in se prilagaja glede na vrsto surovine (npr. za predelavo odpadnega papirja se običajno uporablja odprtina velikosti 0,5–1,5 mm, za predelavo lesne celuloze pa jo je mogoče ustrezno povečati). Pretirano majhna odprtina je nagnjena k zamašitvi, pretirano velika pa bo povzročila uhajanje lahkih nečistoč.
• Delovni tlakPretočni tlak pulpe znotraj opreme (običajno 0,1–0,3 MPa). Pretirano visok tlak lahko povzroči obrabo opreme, medtem ko pretirano nizek tlak vpliva na hitrost ločevanja. Potreben je natančen nadzor prek dovodnega ventila.

III. Pogoste vrste: razvrščene po strukturi in uporabi

Glede na razlike v surovinah za proizvodnjo papirja (lesna celuloza, odpadna papirna celuloza) in vrstah nečistoč so separatorji žlindre razdeljeni predvsem v dve kategoriji:

• Ločevalniki težkih nečistoč (desanderji)Osredotočenost na odstranjevanje težkih nečistoč. Običajni "vertikalni desander" ima kompaktno strukturo in majhno površino, zaradi česar je primeren za majhne in srednje velike proizvodne linije; "horizontalni desander" ima večjo zmogljivost predelave in močno sposobnost preprečevanja zamašitve ter se večinoma uporablja v velikih proizvodnih linijah za predelavo odpadnega papirja.
• Ločevalniki lahkih nečistoč (ločevalniki žlindre)Poudarek je na odstranjevanju lahkih nečistoč. Tipičen predstavnik je "separator žlindre s tlačnim sitom", ki ločevanje doseže z vrtečim se sitom in razliko v tlaku ter ima tako funkcijo presejanja kot odstranjevanja žlindre. Široko se uporablja v procesu predelave čistih surovin, kot sta lesna in bambusova celuloza; obstaja tudi "centrifugalni separator žlindre", ki s pomočjo centrifugalne sile ločuje lahke nečistoče in je primeren za obdelavo visoko koncentrirane celuloze (koncentracija ≥ 3 %).

IV. Dnevno vzdrževanje: ključ do podaljšanja življenjske dobe opreme in zagotavljanja učinkovitosti

Stabilno delovanje izločevalnika žlindre je odvisno od rednega vzdrževanja. Glavne točke vzdrževanja vključujejo:

1. Redno čiščenje sitaPo dnevni zaustavitvi preverite, ali je sito zamašeno. Če so odprtine zamašene z vlakni ali nečistočami, jih sperite z visokotlačno vodno pištolo ali s posebnim orodjem, da preprečite vpliv na učinkovitost ločevanja pri naslednjem postopku.
2. Preverjanje tesnjenja ventilov za izpust žlindrePuščanje ventilov za izpust težkih in lahkih nečistoč povzroči odpadke celuloze in zmanjša učinek ločevanja. Tedensko je treba preverjati obrabo sedežev ventilov in pravočasno zamenjati tesnila ali poškodovane ventile.
3. Mazanje ključnih komponent: Gibljivim delom opreme, kot sta vrteča se gred in ležaji, mesečno dodajajte posebno mazalno olje, da preprečite poškodbe komponent zaradi suhega trenja in podaljšate življenjsko dobo.
4. Spremljanje obratovalnih parametrovSpremljanje parametrov v realnem času, kot so zmogljivost obdelave, tlak in tok, prek krmilnega sistema. Če se pojavijo nenormalni parametri (kot je nenadno povečanje tlaka ali prekomerni tok), takoj ustavite stroj za pregled, da preprečite poškodbe opreme zaradi preobremenitve.

V. Trendi razvoja industrije: Nadgradnja v smeri »visoke učinkovitosti in inteligence«

Z naraščajočimi zahtevami po varstvu okolja in učinkovitosti v papirni industriji se ločevalniki žlindre razvijajo v dveh glavnih smereh:

• Visoka učinkovitostZ optimizacijo zasnove pretočnega kanala (npr. z uporabo "dvoconske preusmeritvene strukture") in nadgradnjo materiala sita (npr. nerjavno jeklo, odporno proti obrabi, in visokomolekularni kompozitni materiali) se učinkovitost ločevanja dodatno izboljša, izguba pulpe pa se zmanjša (zmanjšanje stopnje izgub s 3 % na manj kot 1 %).
• Obveščevalne storitveIntegrirajte senzorje in krmilni sistem PLC za uresničitev integracije "avtomatskega spremljanja, inteligentnega prilagajanja in zgodnjega opozarjanja na napake". Na primer, v realnem času spremljajte vsebnost nečistoč v celulozi s senzorjem koncentracije nečistoč in samodejno prilagodite tlak dovajanja in frekvenco izpusta žlindre; če je oprema blokirana ali komponente odpovejo, lahko sistem takoj sproži alarm in pošlje predloge za vzdrževanje, kar zmanjša ročno posredovanje in izboljša raven avtomatizacije proizvodne linije.

Skratka, čeprav separator žlindre ni najbolj "osrednja" oprema v proizvodni liniji za proizvodnjo papirja, je "temeljni kamen" za zagotavljanje stabilnosti nadaljnjih procesov in izboljšanje kakovosti papirja. Razumna izbira tipov, nadzor parametrov in pravilno vzdrževanje lahko učinkovito zmanjšajo proizvodne stroške, zmanjšajo okvare opreme in zagotovijo ključno podporo za učinkovito proizvodnjo podjetij za proizvodnjo papirja.